Металл новой Украины: опередить время /О ЗТМК, власти и коррупции —

ЗТМК в цех

По мнению экспертов, самостоятельный выход на рынок с этой новой технологией позволял ЗТМК в течение нескольких последующих лет “выбить” ВСМПО-Ависма с их уже устаревшим к тому времени производством титановой губки с ТОПовых позиций на мировом рынке и положить конец 20-летнему периоду зависимости от россиян.

Об этом сообщает Скелет РУ


Однако, именно это роковым образом и предопределило дальнейшую судьбу как ЗТМК, так и титановой отрасли Украины на ближайшее десятилетие…


По решению президента Украины В. Януковича и премьер-министра Украины Н. Азарова ЗТМК был отдан в собственность, а крупнейшие Вольногорский и Иршанский ГОКи — в управление структурам Д.Фирташа. Окно возможностей с грохотом захлопнулось, рыночный прорыв не случился, сырьевая ориентация закрепилась, а производство ЗТМК откатилось обратно к выпуску титановой губки для нужд российской ВСМПО-Ависма.


Вектор развития целой отрасли был определен и зафиксирован с безальтернативным акцентом на интересы рф и “смотрящего” от неё олигарха. Удивлению американских партнёров, которые вместе с ЗТМК потратили годы и миллионы средств на проведение исследований, испытаний и экспертиз, а после не могли получить вразумительных ответов на вопросы о дальнейших планах — не было предела.


В банальную недальновидность украинских чиновников и спонтанный саботаж верится с трудом, также, как и в отсутствие “руки москвы” в этом несостоявшемся технологическом прорыве.


Спустя десятилетие, после череды судебных споров, в 2021 году государство вернуло ЗТМК обратно в свою собственность, однако ему достался уже совершенно иной по своему потенциалу актив: производство гидрида титана было полностью остановлено ещё в далеком 2012 году и данного цеха больше не существует; производство диоксида германия остановлено с 2014 года; объём производства титановой губки упал более чем в два раза; объём производства титанового шлака — в три раза.


ЗТМК

Эксперты затрудняются с оценкой приватизационного потенциала комбината в его нынешнем плачевном состоянии и считают, что по существующей инерции, предприятие может худо-бедно просуществовать ещё 3-5 лет, после чего вынуждено будет закрыться.


Прогноз инерционного развития украинской титановой отрасли тоже является не утешительным. Дело даже не столько в высокой амортизации производства, низком качестве госуправления, коррупции, отсутствии госинвестиций и разрушительном влиянии пророссийского лобби. При существующем уровне передовых производственных технологий, через 5-10 лет станет рентабельно разрабатывать любые месторождения в любой точке мира, даже те, что ранее не представляли никакого коммерческого интереса. Т.е. уникальные преимущества отечественной сырьевой базы и её выгодного географического положения заметно “съест” технологическая инфляция и освоение периферийных ресурсов.


Если же говорить о “красе и гордости” российской титановой промышленности — ВСМПО-Ависма, то её критическая зависимость от внешнего рынка (главным образом от контрактов с Boeing и ​Airbus), давно устаревшие технологии (титановая губка в современной титановой индустрии уже считается атавизмом), а теперь ещё и санкции в отношении импорта современных промышленных технологий и оборудования — делают её дальнейшее будущее весьма незавидным, уже в среднесрочном горизонте.


Но, в отличие от нынешних российских титановых производств, которые без передовых западных технологий и инвестиций со временем деградируют и превратятся в “музей советского народного хозяйства” под открытым небом, у нас есть реальный шанс и перспектива!


ЗТМК --

Дело в том, что США, Япония, Австралия и Корея в последние годы начали активно разрабатывать альтернативу существующему энергоемкому и затратному методу производства титана, придуманному ещё бельгийским учёным Кролом в начале прошлого века. Речь идёт о запатентованном нескольким компаниями, включая и украинскую частную титановую компанию “Велта”, технологическом процессе, который подразумевает несколько этапов передела ильменитовый руды.


Сначала создается синтетический рутил с высоким содержанием TiO2, но без использования угля в качестве восстановителя. Американская компания Universal Achimetal Titanium в своих недавних исследованиях подтвердила, что выброс CO2 в атмосферу при использовании новой технологии составил порядка 55 кг на 1 тонну произведённого металла, тогда как традиционный Kroll-процесс выбрасывает в атмосферу порядка 10 тонн с каждой производимой тонны металлического титана.


Далее измельченный синтетический рутил смешивается с фторидом кальция (плавиковый шпат) и металлическим алюминием с последующим воспламенением смеси. В ходе пиротехнической реакции температура в печи самопроизвольно повышается и достигает необходимой величины для восстановления диоксида титана в металлический титан. Шлак, состоящий в основном из оксида алюминия и Фторида кальция, легко отделяется от затвердевшего титанового сплава, который содержит примеси кислорода и алюминия.


Затем уникальный процесс электрорафинирования растворяет титан из сплава в электролите, после чего он снова появляется в виде твердого отложения дендритной формы на катоде.


Окончательная промывка водой или процесс вакуумной сепарации даёт металлический титан с низким содержанием примесей, эквивалентный существующему чистому титану.


Поскольку этот процесс не предполагает использование углеродного восстановителя в качестве исходного материала, выбросы углекислого газа практически стремятся к нулю. По оценкам специалистов, потребление электроэнергии снижается на 70-80% по сравнению со стандартным производством титана!


Ещё одной инновационной технологией производства титана является разработка Boston Electrometallurgical Corporation, в которой используется одностадийный процесс электролиза расплавленного оксида титана. Т.е. оксид титана растворяют в электрохимическом расплаве, откуда он напрямую и эффективно извлекается в виде жидкого металлического титана.


Этот процесс успешно заменяет многоэтапный процесс Кролла одностадийным процессом, напоминающим современные технологии производства алюминия. Среди достоинств технологии — отсутствие вредных выбросов CO2 и значительное снижение производственных затрат на каждую тонну произведенной продукции.


Стоимость титана по такой технологии будет сопоставима с нержавеющей статью, а с учетом того, что коэффициент теплоотдачи нержавейки и титана находится в одном диапазоне, но титан гораздо более устойчив к воздействию агрессивных сред и гораздо легче нержавейки — это создает широкие преимущества для использования титана, например, в производстве рекуперативных теплообменников для непрерывных тепловых систем, легковесных электромобилей и всего, что работает на батареях нового поколения.


Австралийская компания ASM в настоящее время работает над масштабированием и коммерциализацией технологии магнезиотермического восстановления с помощью водорода. Она представляет собой термохимический процесс, при котором оксиды титана подвергаются воздействию газообразного водорода для создания металлического титана. Такой подход позволяет значительно снизить выбросы углерода, упразднить целый ряд трудоемких и ресурсозатратных процессов, а также ощутимо сократить общее энергопотребление в процессе производства.


Следующая стадия технологического передела — грануляция, спекание и деоксигенация, в результате которых получаются демократичные по цене и разнообразные по своим свойствам сферические порошки титана.


На сегодняшний день ASM произвели уже около 20,8 кг металлического титана высокой чистоты — 99,83%, при затратах энергии на уровне 30% от традиционной технологии Kroll. Цель компании — создать инновационные продукты и решения, которые помогут внедрить для широкого использования технологии промышленной 3D-печати из недорогих титановых порошков


. Эта революционная технология позволит расширить использование титана на рынках традиционных материалов и создать совершенно новые массовые продукты, для которых решающее значение имеет соотношение высокой прочности к небольшому весу — электромобили, самолёты, бытовая электроника и пр.


Так, среди последних новаций — разработка американской компании IperionX собственного метода производства порошка из чистого титана и титановых сплавов для последующего использования в технологии 3D принтинга. IperionX уже получила первый заказ на поставку титановых корпусов для часов Panerai с использованием низкоуглеродистых 100% переработанных титановых порошков.


Коммерческая ценность, устойчивость, качество и производственные возможности этой технологии будут перенесены на многие другие вертикали рынка титана, такие как автомобилестроение, бытовая электроника, медицинские импланты, аэрокосмический и оборонный сектор.


Приведенные примеры альтернативного производства металлического титана — не исчерпывают весь спектр современных технологий и являются лишь небольшой иллюстрацией будущего титановой индустрии. В целом, недорогой титан с низким содержанием углерода, может стать основным промышленным металлом 21 века и в корне изменит представления о работе многих отраслей современной промышленности.


Это будущее гораздо ближе, чем многим может показаться. В настоящее время, американские компании IperionX уже активно заключают договора на поставку изделий из порошка титана, отпечатанных благодаря технологии 3D-принтинга и совсем скоро этот процесс приобретёт массовый характер.


Поэтому основным вопросом развития титановой отрасли Украины является не “Что делать с Фирташем?”, “За сколько продать ЗТМК?” и “Кого назначить в правление ОГХК?”, а — “Кто и когда сможет обеспечить внедрение инновационных технологий и создаст в Украине титановою индустрию полного цикла?!” Догонять упущенные возможности, горевать об утраченных шансах, подтягиваться до уровня кого-то и пр. — поздно и бесполезно! Необходимо сознательно идти на опережение, играть в игру с высокими ставками и строить то, чего нет у других!


Что касается главного major-а отрасли — ОГХК и его “миссии” в этом процессе, то госкомпания вполне могла бы внедрить новые технологии, создать новые производства и выполнить задачу по созданию замкнутого цикла производства металлического титана, как оставаясь в собственности государства, так и будучи приватизированной.


В первом случае, для развития могли бы быть использованы помощь со стороны государства и реинвестированная собственная прибыль. При таком подходе, за пару лет вполне реально создать завод по прямому восстановлению титанового порошка, который завершит цикл производства металлического титана в Украине. Оставаясь в собственности государства, такой серьёзный актив на базе ОГХК мог бы войти в портфель Суверенного фонда, с идеей которого недавно выступил новый руководитель ФГИ Р.Умеров.


Что касается главного major-а отрасли — ОГХК и его “миссии” в этом процессе, то госкомпания вполне могла бы внедрить новые технологии / фото umcc.com.ua
Что касается главного major-а отрасли — ОГХК и его “миссии” в этом процессе, то госкомпания вполне могла бы внедрить новые технологии / фото umcc.com.ua


В случае же сохранения курса на приватизацию госкомпании, прорывные технологии, инвестиции в новые производства и создание полного цикла производства титана — должны стать императивом при отборе потенциального частного инвестора. Промышленные рантье, инвесторы с технологиями начала 20 века и собственники с узкими взглядами на стратегию развития отрасли — Украине точно не нужны.


Государству пора научиться вразумительно озвучивать собственные цели и по-военному чётко придерживаться выбранных приоритетов.


Имея огромные запасы собственного высококачественного сырья, опираясь на существующий уникальный научный и производственный потенциал, используя поддержку влиятельных геополитических партнёров и внедряя передовые технологии — мы выдавим РФ с мирового титанового рынка, перевооружим собственную армию по самым современным стандартам, обеспечим металлом будущего не только Boeing, Airbus, Rolls Roy’s, Tesla и Apple, но и свои Мотор Сич, Зорю-Машпроект, КБ ЛУЧ, Антонов и многие др.

Источник: Тема РУ